PVC透明粒料国外大规模生产始于60年代初， 我国始于80年代末，目前有较大规模的发展，生产厂家主要集中在江浙、广州、深圳一带。透明粒料主要 用于生产食用油瓶、矿泉水瓶、化妆品瓶、异型材等方 面。由于PVC透明粒料属于硬质PVC，直接加工十分困难。要生产出满足卫生性、透明性、抗冲击性、加 工适应性的粒料，就必须加人多种助剂，因而，PVC透明粒料的生产配方显得尤为复杂，且生产配方是PVC 透明粒料生产的关键。

　　PVC是透明粒料生产配方中的主要成分，用量占 80% - 85%，对PVC基本要求是：

　　(1) 残留 VCM < 5 x 10~6

　　(2) K=57~60,即国标SG-7型PVC树脂

　　(3) 选用支链少，相对分子质量均匀的PVC树脂

　　(4) 要求白度>72%

　　(5) 少晶点、黑黄点，由于PVC树脂中黑黄点、晶 点直接带人到制品中，严重影响最终制品的外观，因 此透明粒料生产一般要求PVC中的晶点、黑黄点尽量少。

　　为改善硬质PVC塑料的加工性能，必须添加加工助剂。我们选用的加工助剂为甲基丙烯酸甲酯与 丙烯酸酯的共聚物类，加入量为1% ~3%。

　　纯PVC制品一般冲击性能较差，悬臂梁冲击实 验值(ASTM638)为10 kg_cm/cm左右。不能满足生产 透明食用油瓶和水瓶等的强度要求，为此加入抗冲击 改性剂，其加入量水瓶料为5 ~ 8份，油瓶料为10 ~ 15 份，加入后制品的抗冲击强度可大为增加，可使制品 的悬臂梁冲击实验值达到150 kg*cm/cm，但抗冲击改 性剂的加人量必须适中。

　　PVC热稳定性较差，须加入热稳定剂。热稳定剂 体系及用量的确定是PVC透明粒料生产配方的关 键，也是配方体系中的一个难点。笔者在这方'面也做 了大量的实验工作，初步认为，对于要求高的矿泉 水瓶料宜采用钙、锌类稳定剂，对于油瓶料宜采用有 机锡类稳定剂，同时用量必须适当。

　　辅助热稳定剂选用环氧大豆油类，它具有良好的 光稳定性及改善熔体流动性的功能，同时兼有增塑剂 的作用。与主热稳定剂有较好的协同效应。用量一 般为3~8Phr。环氧大豆油的加人会降低产品的冲击 强度,同时对制品的透明度也会产生不良影响，因此 其用量应严格控制。选用环氧大豆油，其环氧值> 6.2%为佳。

　　润滑剂的作用在于改善树脂的流动性,提高制品 的透明度及光洁度。

　　按润滑剂的作用机理可分为内滑剂和外滑剂。 内滑剂一般与PVC有良好的相容性，减少PVC分子 间加工过程中的磨擦,外滑剂与PVC只有有限的相 容性,游离于PVC粒子之间，减少PVC分子与加工设 备之间的磨擦。

　　PVC在加工过程中往往伴有少量共轭双键的产 生,吸收波长为430 ~ 490nm的蓝色光，于是制品往往 会呈现它的补色一黄色，不能达到透明的要求，为此 必须加入一些颜料来清除制品中的黄色，同时满足对 颜色的特定要求。

　　PVC透明粒料的生产是一项难度较高的加工技 术,配方要求十分科学精确，所用助剂种类多,相互影 响也较大，生产出的制品必须达到高强度，耐热性好, 高透明度等一系列要求，经过大量实验，通过生产实 践的检验，认为下面几个配方比较实用。

　　2 . 1 配方1( 水瓶专用)

　　2 . 2 配方2( 油瓶料专用)

　　2 . 3 配方3(化妆品瓶料专用)

　　PVC透明粒料的生产是一项复杂、技术性很高的 塑料加工过程。配方中涉及到的助剂种类很多(最多 时可达12~13种)，同时各种助剂又会相互影响、相 互制约，因而配方显得极为复杂又由于设备类型和所 选颜料组成不同，加工条件不同，也就不存在一成不 变的标准配方。因此，我们建立一个根据不同用户的 不同要求的配方系列，以最大限度地满足用户的要 求。同时为了降低配方成本，各种助剂的用量必须恰 当，要注意助剂间的相互匹配，助剂尽量实现国产化， 这样才能真正生产出高质、低耗的PVC透明粒料。