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PVC透明粒料生产的基本介绍
PVC透明粒料国外大规模生产始于60年代初, 我国始于80年代末,目前有较大规模的发展,生产厂家主要集中在江浙、广州、深圳一带。透明粒料主要 用于生产食用油瓶、矿泉水瓶、化妆品瓶、异型材等方 面。
PVC透明粒料国外大规模生产始于60年代初, 我国始于80年代末,目前有较大规模的发展,生产厂家主要集中在江浙、广州、深圳一带。透明粒料主要 用于生产食用油瓶、矿泉水瓶、化妆品瓶、异型材等方 面。由于PVC透明粒料属于硬质PVC,直接加工十分困难。要生产出满足卫生性、透明性、抗冲击性、加 工适应性的粒料,就必须加人多种助剂,因而,PVC透明粒料的生产配方显得尤为复杂,且生产配方是PVC 透明粒料生产的关键。
PVC是透明粒料生产配方中的主要成分,用量占 80% - 85%,对PVC基本要求是:
(1) 残留 VCM < 5 x 10~6
(2) K=57~60,即国标SG-7型PVC树脂
(3) 选用支链少,相对分子质量均匀的PVC树脂
(4) 要求白度>72%
(5) 少晶点、黑黄点,由于PVC树脂中黑黄点、晶 点直接带人到制品中,严重影响终制品的外观,因 此透明粒料生产一般要求PVC中的晶点、黑黄点尽量少。
为改善硬质PVC塑料的加工性能,必须添加加工助剂。我们选用的加工助剂为甲基丙烯酸甲酯与 丙烯酸酯的共聚物类,加入量为1% ~3%。
纯PVC制品一般冲击性能较差,悬臂梁冲击实 验值(ASTM638)为10 kg_cm/cm左右。不能满足生产 透明食用油瓶和水瓶等的强度要求,为此加入抗冲击 改性剂,其加入量水瓶料为5 ~ 8份,油瓶料为10 ~ 15 份,加入后制品的抗冲击强度可大为增加,可使制品 的悬臂梁冲击实验值达到150 kg*cm/cm,但抗冲击改 性剂的加人量必须适中。
PVC热稳定性较差,须加入热稳定剂。热稳定剂 体系及用量的确定是PVC透明粒料生产配方的关 键,也是配方体系中的一个难点。笔者在这方'面也做 了大量的实验工作,初步认为,对于要求高的矿泉 水瓶料宜采用钙、锌类稳定剂,对于油瓶料宜采用有 机锡类稳定剂,同时用量必须适当。
辅助热稳定剂选用环氧大豆油类,它具有良好的 光稳定性及改善熔体流动性的功能,同时兼有增塑剂 的作用。与主热稳定剂有较好的协同效应。用量一 般为3~8Phr。环氧大豆油的加人会降低产品的冲击 强度,同时对制品的透明度也会产生不良影响,因此 其用量应严格控制。选用环氧大豆油,其环氧值> 6.2%为佳。
润滑剂的作用在于改善树脂的流动性,提高制品 的透明度及光洁度。
按润滑剂的作用机理可分为内滑剂和外滑剂。 内滑剂一般与PVC有良好的相容性,减少PVC分子 间加工过程中的磨擦,外滑剂与PVC只有有限的相 容性,游离于PVC粒子之间,减少PVC分子与加工设 备之间的磨擦。
PVC在加工过程中往往伴有少量共轭双键的产 生,吸收波长为430 ~ 490nm的蓝色光,于是制品往往 会呈现它的补色一黄色,不能达到透明的要求,为此 必须加入一些颜料来清除制品中的黄色,同时满足对 颜色的特定要求。
PVC透明粒料的生产是一项难度较高的加工技 术,配方要求十分科学精确,所用助剂种类多,相互影 响也较大,生产出的制品必须达到高强度,耐热性好, 高透明度等一系列要求,经过大量实验,通过生产实 践的检验,认为下面几个配方比较实用。
2 . 1 配方1( 水瓶专用)
2 . 2 配方2( 油瓶料专用)
2 . 3 配方3(化妆品瓶料专用)
PVC透明粒料的生产是一项复杂、技术性很高的 塑料加工过程。配方中涉及到的助剂种类很多(多 时可达12~13种),同时各种助剂又会相互影响、相 互制约,因而配方显得极为复杂又由于设备类型和所 选颜料组成不同,加工条件不同,也就不存在一成不 变的标准配方。因此,我们建立一个根据不同用户的 不同要求的配方系列,以大限度地满足用户的要 求。同时为了降低配方成本,各种助剂的用量必须恰 当,要注意助剂间的相互匹配,助剂尽量实现国产化, 这样才能真正生产出高质、低耗的PVC透明粒料。
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