PVC颗粒性脆，热稳定性差，不易加工。不能直接使用，必须经过改性混配，添加相关助剂，PVC一般先要改性造粒，制备成粒子后，塑化更充分，加工也更容易，尤其是工艺是注塑的产品。严格来说，有着特殊要求的PVC制品，PVC改性配方，是根据客户要求量身定做的。国内PVC改性材料的配方设计、制造已经达到国际先进水平，有不少产品已出口国外，出现了很多具有自主知识产权的企业;还有就是在PVC颗粒生产过程中共聚衍生，此类改性的品种有聚氯乙烯共混物和氯化聚氯乙烯等。

　　1、聚氯乙烯共混物

　　聚氯乙烯 板材用其他树脂与PVC共混，是一种能多方面改进PVC性能的好方法。用机械共混法使PVC与乙烯-醋酸乙烯酯树脂共混，能起到长效的增塑作用，改善冲击强度、耐寒性及加工性。聚氯乙烯与橡胶，氯化聚乙烯或ABS树脂共混，也可以显著改善韧性，耐寒性和加工性。与甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-乙烯共聚物(见聚乙烯)的共混物，不仅冲击强度高，而且可以得到透明制品。聚氯乙烯共混物的研究与生产，品种不断增加，使用范围不断扩大。

医用级PVC颗粒

　　2、氯化聚氯乙烯

　　PVC颗粒经氯化而得的一种热塑性树脂，由溶化法制得的，俗称过氯乙烯，简称CPVC，含氯量61～68%，氢原子没有全部被氯取代。白色或淡黄紫色粉末，溶解性比聚氯乙烯好，能溶于、氯、和四氯乙烷，耐热性比聚氯乙烯高20～40℃，耐寒性比聚氯乙烯约低25℃，不易燃烧，耐气候、耐化学药品及耐水性均优，可以用挤出法生产管材,主要作热水上水管使用。氯化聚氯乙烯的溶液有良好的粘合性、成膜性和成纤性，可用于胶粘剂、清漆和纺丝。胶粘剂主要用于粘接 PVC板及其制品。清漆的漆膜能耐腐蚀、柔软、耐磨且剥离强度高，用它纺成的丝称过氯纶，对酸、碱、盐皆稳定，适于作耐化学腐蚀的滤布、工作服、筛网、渔网和运输带等。

　　CPVC的生产方法有两种。

　　①溶化法　将聚氯乙烯溶于氯或四氯乙烷，在衬铝或搪瓷的反应釜中，于光或自由基引发下，搅拌并通入，在70℃下氯化，氯化过的氯化聚氯乙烯溶液经水析、水洗、过滤、干燥即得白色絮状颗粒成品。此法操作和设备均较简单，但氯化时间较长。

　　②悬浮氯化法　将 PVC悬浮于含膨润剂的水或稀溶液中，在加压釜内通入，于60℃下氯化，产物用沉淀出来。此法氯化时间短，但操作不易掌握，设备要求高，工业上较少采用。 加工可分为各组分的混合、塑化及成型加工三个步骤。树脂与按配方添加的各种助剂配合时，可用捏和机或高速搅拌混合机均匀混合，再经挤出机塑化、切粒，即得到塑化好的粒料。这种粒料可以贮存待用或出售。粒料经挤出、吹塑、压延或注射成型加工为各种制品，也可以直接用混好的粉料(也称干混料)进行硬制品的加工。

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